Ważenie, dozowanie, inspekcja
Nowoczesna produkcja wymaga precyzji i kontroli na każdym etapie procesu. Dlatego oferujemy rozwiązania w zakresie ważenia, dozowania i inspekcji, które wspierają utrzymanie wysokich standardów jakości oraz wydajności. Zintegrowane systemy umożliwiają dokładne odmierzanie porcji i odpowiednie dozowanie produktów o zróżnicowanej charakterystyce, a kontrola in-line z wykorzystaniem wag kontrolnych, detektorów metalu oraz inspekcji rentgenowskiej pozwala weryfikować zgodność masy z wartością zadaną i wykrywać ciała obce jeszcze na etapie pakowania. Dostarczane maszyny i urządzenia ograniczają straty, zwiększają bezpieczeństwo oraz wspierają standaryzację procesów i zgodność z normami branżowymi.
Naważarki wielogłowicowe
Kombinacyjne naważarki wielogłowicowe w układzie kołowym to zaawansowane systemy przemysłowe, które dzięki sterowaniu komputerowemu zapewniają wysoką precyzję odmierzania porcji, niezawodność i dużą wydajność, przy kompaktowej zabudowie w porównaniu z naważarkami w układzie liniowym (szeregowym).
Zaprojektowano je tak, aby spełniały wymagania sektora spożywczego, w tym branży owocowo-warzywnej, oraz wielu innych zastosowań, zapewniając dokładne ważenie produktów o zróżnicowanej strukturze, kształcie i konsystencji. Dedykowane rozwiązania konstrukcyjne oraz możliwość elastycznej konfiguracji urządzeń pozwalają precyzyjnie dopasować system do profilu produkcyjnego zakładu i indywidualnych potrzeb.
Dzięki wszechstronności oraz zaawansowanym algorytmom sterowania naważarki wielogłowicowe wspierają optymalizację procesów, ograniczają straty produktowe i zapewniają powtarzalną, ustandaryzowaną jakość — fundament nowoczesnej, zautomatyzowanej produkcji.
Korzyści i zastosowania
Naważarki wielogłowicowe wspierają optymalizację procesów produkcyjnych, zapewniając wyższą wydajność, mniejsze straty i zgodność z wymaganiami jakościowymi.
Dzięki łatwej integracji z maszynami pakującymi stanowią spójny i niezawodny system produkcyjny.
- Zwiększona wydajność i standaryzacja procesów
- Precyzyjne ważenie i minimalizacja strat
- Bezpieczeństwo i zgodność z normami branżowymi
- Integracja z liniami pakującymi (flow-pack HFFS/VFFS, traysealery, maszyny termoformujące)
NAWAŻARKI WIELOGŁOWICOWE
Naważarki wielogłowicowe to zaawansowane systemy przeznaczone do szybkiego i bardzo precyzyjnego porcjowania szerokiej gamy produktów spożywczych — od sypkich i granulowanych po kruche oraz delikatne.
Dostarczamy układy ważące w konfiguracjach 10-, 14-, 16-, 20- i 24-głowicowych, a także specjalistyczne wersje typu DMA pracujące w układzie kaskadowym (głowica wstępnej dozy, głowica ważąca, głowica pamięciowa). Takie rozwiązanie pozwala ograniczyć liczbę głowic ważących przy zachowaniu wysokiej precyzji i wydajności oraz uzyskać bardziej kompaktową zabudowę układu.
W zależności od rodzaju produktu, jego charakterystyki i konsystencji oraz oczekiwanej wydajności dobieramy serię i model urządzenia. Konstrukcja, dedykowane wyposażenie oraz nowoczesne oprogramowanie umożliwiają stabilną pracę w warunkach przemysłowych i spełnienie wymagań produkcyjnych oraz standardów higienicznych.
Oferowane naważarki znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym, w segmencie owocowo-warzywnym (także dla warzyw liściastych), w przetwórstwie bakalii, w branży cukierniczej, mięsnej, rybnej, mleczarskiej, mroźniczej i piekarskiej oraz w segmencie Pet Food — wszędzie tam, gdzie liczą się precyzja, wydajność, niezawodność i właściwe traktowanie produktu.
NaważarkI wielogłowicowE do owoców miękkich
Specjalistyczne naważarki wielogłowicowe INDUSER do borówek i owoców miękkich zaprojektowano z myślą o produktach delikatnych, wymagających szczególnej ochrony w procesie pakowania.
Zastosowanie powierzchni amortyzujących uderzenia, minimalna wysokość spadku oraz miękkie wykładziny elementów mających kontakt z produktem sprawiają, że owoce są odpowiednio porcjowane bez ryzyka uszkodzeń.
Dzięki przemyślanej konstrukcji urządzenia zajmują mniej miejsca i zapewniają wysoką precyzję ważenia przy bardzo wysokiej wydajności. Modułowa budowa ułatwia integrację z większością systemów i maszyn pakujących, wspierając kompleksową automatyzację procesu.
Naważarki do borówek i owoców miękkich znajdują zastosowanie w nowoczesnych gospodarstwach oraz zakładach przetwórczych, w których priorytetem jest utrzymanie najwyższej jakości produktu i wydłużenie jego trwałości handlowej.
Naważarki liniowe statyczne i dynamiczne
Wagi liniowe statyczne i dynamiczne stabilizują etap ważenia w pracy ciągłej, szczególnie przy świeżych owocach i warzywach oraz produktach delikatnych. Nowoczesne czujniki i algorytmy sterowania ograniczają wahania pomiarowe, utrzymując powtarzalność wyników także przy dużych wolumenach. Efekt to bardziej przewidywalny proces, mniej strat i lepsza kontrola kosztu porcji.
Konstrukcja urządzeń umożliwia elastyczną konfigurację parametrów ważenia oraz sposobu podawania i dozowania porcji. Dzięki temu układ można dopasować do charakterystyki produktu (w tym podatność na uszkodzenia). W praktyce oznacza to stabilną jakość porcjowania i spójny standard pracy w różnych wariantach asortymentu.
Wagi liniowe są projektowane z myślą o integracji z maszynami pakującymi — od zgrzewarek i klipsownic do rękawa siatkowego, przez maszyny flow-pack, po traysealery i maszyny termoformujące. Tak zbudowany układ tworzy spójną, zautomatyzowaną linię, w której ważenie i porcjowanie są zsynchronizowane z procesami pakowania.
Korzyści i zastosowania
Wagi liniowe statyczne i dynamiczne wspierają optymalizację procesów produkcyjnych, zapewniając wyższą wydajność, mniejsze straty oraz powtarzalne wyniki ważenia zgodne z wymaganiami jakościowymi. Dzięki łatwej integracji z maszynami pakującymi umożliwiają budowę spójnych, niezawodnych i ekonomicznych układów pracy.
- Dokładne ważenie – statyczne i dynamiczne systemy zapewniają stabilne odmierzanie porcji produktów świeżych, sypkich oraz o nieregularnych kształtach.
- Płynność procesu – praca ciągła urządzeń utrzymuje wysoki rytm linii i spójny przepływ produktu w całym procesie.
- Elastyczne dopasowanie – konfiguracja może być dostosowana do rodzaju surowca, sposobu podawania oraz wymaganej charakterystyki procesu.
- Integracja z pakowaniem – bezpieczne połączenie z maszynami pakującymi pozwala budować kompatybilne i w pełni zautomatyzowane linie.
NAWAŻARKI LINIOWE STATYCZNE DO OWOCÓW I WARZYW
Naważarki liniowe statyczne GIRO Group z serii PEG i Vitesse (konfiguracje 12- i 14-głowicowe) to precyzyjne urządzenia do ważenia i dozowania produktów świeżych, m.in. warzyw okopowych (ziemniaki, cebula), cytrusów, brukselki, orzechów oraz awokado.
W zależności od modelu, zadanej masy porcji i charakterystyki produktu, a także dzięki nowoczesnym czujnikom oraz zaawansowanym algorytmom sterowania, zapewniają dokładność ważenia na poziomie 0,5–2% oraz wysoką powtarzalność wyników, przy wydajności do 60 ważeń na minutę.
Maszyny zaprojektowano z myślą o niezawodności i prostej obsłudze — ergonomiczna konstrukcja, łatwo demontowane elementy oraz intuicyjny panel sterowania HMI ułatwiają użytkowanie i przyspieszają czyszczenie. Seria PEG sprawdza się w standardowych aplikacjach pakowania, natomiast Vitesse to 14-głowicowy model o podwyższonej dynamice, z zaawansowanym oprogramowaniem do optymalizacji masy porcji i rozwiązaniami wspierającymi delikatne traktowanie produktu, osiągający wydajność do 80 ważeń na minutę.
NAWAŻARKI LINIOWE STATYCZNE DO BORÓWEK I OWOCÓW MIEKKICH
Naważarki liniowe statyczne INDUSER w konfiguracjach 8–14 głowic to nowoczesne urządzenia do precyzyjnego ważenia i porcjowania owoców delikatnych oraz innych produktów wymagających szczególnej ochrony w procesie pakowania.
Zastosowanie rozwiązań wspierających delikatne prowadzenie produktu, w tym powierzchni amortyzujących oraz minimalizacji wysokości zrzutu, ogranicza ryzyko uszkodzeń i odkształceń, pomagając utrzymać jakość oraz estetykę produktu.
Maszyny charakteryzują się modułową budową i szerokimi możliwościami konfiguracji — mogą być dopasowane do indywidualnych wymagań oraz zintegrowane z liniami pakującymi w systemach pionowych i poziomych. Intuicyjny interfejs HMI, bezpośrednie napędy serwo oraz obłe, łatwo demontowalne elementy wspierają wygodną obsługę, utrzymanie higieny i niezawodną pracę w trybie ciągłym.
Rozwiązania INDUSER sprawdzają się w pakowaniu świeżych owoców i warzyw, w tym produktów premium, gdzie priorytetem jest jednocześnie wydajność procesu i utrzymanie najwyższej jakości produktu.
NAWAŻARKI LINIOWE DYNAMICZNE – SERIE PDG I EXACT
Naważarki liniowe dynamiczne serii PDG oraz Exact 100 to zaawansowane urządzenia przeznaczone do precyzyjnego ważenia i porcjowania świeżych owoców cytrusowych oraz warzyw, takich jak pomidory i papryka.
Pracują w zakresie średnic produktu 40–120 mm. Seria PDG osiąga wydajność do 60 porcji na minutę w zakresie masy porcji 0,5–5,0 kg, natomiast seria Exact 100 — do 100 porcji na minutę w zakresie 0,25–5,0 kg, przy tolerancji masy na poziomie ok. 0,5% (w zależności od aplikacji).
Wysokie wyniki ważenia są możliwe dzięki układowi 68 pojemników wstępnej dozy, transportujących produkt w systemie 3-rzędowym, na zasadzie karuzeli. Każdy pojemnik wstępnej dozy jest ważony, a nowoczesny system sterowania i zaawansowane algorytmy dobierają zoptymalizowaną kombinację do zadanej masy porcji, przy jednoczesnej minimalizacji odchyleń.
Maszyny ważące serii PDG i Exact 100 umożliwiają podłączenie oraz jednoczesną pracę z 1 do 4 maszyn pakujących — tego samego lub różnych typów. Zaokrąglone krawędzie, swobodny dostęp serwisowy oraz łatwo demontowalne elementy usprawniają czyszczenie i utrzymanie higieny. Kolorowy, intuicyjny interfejs HMI ułatwia obsługę, a możliwość doboru dedykowanego wyposażenia pozwala dopasować urządzenie do charakterystyki produktu i wymagań procesu.
Kontrola wagI I zanieczyszczeń produktu
Nowoczesne systemy kontroli wagi i detekcji zanieczyszczeń są nieodłącznym elementem współczesnych linii produkcyjnych. Ich zadaniem jest wsparcie bezpieczeństwa produktu, stabilizacji jakości oraz spełnienia wymagań norm branżowych i procedur zakładowych. Dzięki czujnikom o wysokiej czułości, zaawansowanym algorytmom oraz precyzyjnym modułom ważącym możliwe jest bieżące monitorowanie każdej porcji i wychwytywanie niezgodności już na etapie pakowania. To rozwiązanie, które ogranicza straty i reklamacje po stronie producenta oraz redukuje ryzyko po stronie konsumenta.
Urządzenia projektuje się z myślą o sektorach o najwyższych standardach, m.in. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz w zastosowaniach technicznych, gdzie liczy się zarówno dokładność ważenia, jak i skuteczna kontrola zanieczyszczeń. W zależności od zastosowanej technologii (detektory metalu, inspekcja rentgenowska, systemy wizyjne) systemy mogą wykrywać m.in. elementy metalowe, szkło, kamienie czy fragmenty kości, a także kontrolować integralność opakowań. Możliwość konfiguracji pod rodzaj produktu, sposób podawania i przepływ na linii sprawia, że rozwiązania te są uniwersalne i efektywne w codziennej pracy zakładu.
Dzięki wszechstronności i nowoczesnym algorytmom sterowania wagi kontrolne oraz systemy inspekcji stanowią istotny filar automatyzacji procesów. Ułatwiają standaryzację jakości, ograniczają straty produktowe i materiałowe oraz wspierają zgodność z wymaganiami jakościowymi i audytowymi. Zintegrowane z liniami pakującymi działają w czasie rzeczywistym, umożliwiając szybką reakcję na odchylenia od wartości zadanych i utrzymanie standardu produkcji.
Korzyści i zastosowania
Systemy kontroli wagi i detekcji zanieczyszczeń są kluczowym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych, wspierając bezpieczeństwo konsumentów oraz spełnienie wymagań norm branżowych. Zintegrowane z procesem pakowania i inspekcji umożliwiają bieżące monitorowanie każdej sztuki, eliminowanie niezgodności oraz redukcję strat produktu i materiałów opakowaniowych.
- Dokładne ważenie – dynamiczne wagi kontrolne realizują precyzyjny pomiar masy w czasie rzeczywistym, wspierając segregację i eliminację produktów niespełniających kryteriów.
- Wykrywanie zanieczyszczeń – detektory metalu i systemy rentgenowskie identyfikują ciała obce, chroniąc jakość i bezpieczeństwo produktu.
- Rejestracja i śledzenie danych – systemy ważąco-etykietujące mogą zapisywać parametry ważenia i oznakowania, wspierając raportowanie oraz integrację z systemami informatycznymi i logistycznymi.
- Integracja z linią – urządzenia kontroli wagi i inspekcji współpracują z maszynami pakującymi, zapewniając płynny przebieg procesu i spójny standard jakości.
DYNAMICZNE WAGI KONTROLNE
Dynamiczne wagi kontrolne umożliwiają szybki i precyzyjny pomiar masy produktów bezpośrednio na linii produkcyjnej. Wspierają automatyczną segregację według masy, eliminację produktów niespełniających założonych kryteriów oraz raportowanie i agregację wyników ważenia, zapewniając pełną kontrolę produktów pakowanych. To niezawodne urządzenia pomagające utrzymać wysoki standard jakości i zgodność procesu.
Automatyczne systemy ważąco-etykietujące
Integracja ważenia i etykietowania w jednym procesie zwiększa kontrolę przepływu produktów w łańcuchu dostaw. Automatyczne systemy ważąco-etykietujące pozwalają jednocześnie zważyć produkt oraz nanieść etykietę lub nadruk z danymi — od kodów kreskowych i informacji wagowych po dane identyfikacyjne.
Możliwa jest również praca w trybie cena–waga, tj. automatyczne przeliczenie i wydruk ceny na podstawie rzeczywistej masy produktu w opakowaniu. Dane są rejestrowane w czasie rzeczywistym i przekazywane do systemów informatycznych, co wspiera identyfikowalność oraz bezpieczeństwo w logistyce. Rozwiązanie znajduje zastosowanie w wielu segmentach — od owoców i warzyw, przez mięso i wyroby garmażeryjne, po produkty mleczne oraz przetwory.
Detektory metali
Detektory metali są dziś istotnym elementem kontroli jakości. Wymagania prawne, standardy jakościowe oraz oczekiwania sieci handlowych obligują producentów do wykrywania i eliminowania zanieczyszczeń metalicznych w produktach. Zastosowanie detektorów metali wspiera spełnienie norm bezpieczeństwa, ogranicza ryzyko reklamacji i chroni reputację marki, zapewniając konsumentom wysoki poziom bezpieczeństwa.
Skanery rentgenowskie (X-Ray)
Systemy inspekcji rentgenowskiej (X-ray) wykorzystują technologię promieniowania rentgenowskiego do precyzyjnego wykrywania zanieczyszczeń oraz kontroli zawartości produktu. Sprawdzają się w procesach, w których bezpieczeństwo i niezawodność mają kluczowe znaczenie. Dzięki wysokiej czułości umożliwiają wykrywanie niezgodności oraz kontrolę integralności opakowań, wspierając utrzymanie wysokich standardów jakości i bezpieczeństwa.
FORMULARZ KONTAKTOWY
