Wiązarki i owijarki palet
Wiązarki i owijarki automatyzują końcowy etap pakowania, gwarantując stabilność ładunku, redukcję kosztów materiałowych i bezpieczeństwo transportu. Zastosowanie zaawansowanych systemów napinania taśmy i kontroli naciągu folii pozwala utrzymać najwyższą jakość zabezpieczenia przy minimalnym zużyciu materiałów.
Urządzenia te doskonale integrują się z liniami paletyzacji i systemami transportu wewnętrznego, tworząc spójne, w pełni zautomatyzowane rozwiązania intralogistyczne. Oferują ergonomię, niezawodność i ustandaryzowanie procesów pakowania.
Owijarki palet foliami rozciągliwymi
Owijarki palet to kluczowy element końca linii pakującej, odpowiadający za stabilizację i ochronę ładunku przed czynnikami zewnętrznymi podczas magazynowania i transportu. Zapewniają powtarzalność procesu, precyzyjne napięcie folii oraz optymalne zużycie materiału, co przekłada się na bezpieczeństwo ładunku i niższe koszty eksploatacyjne.
Urządzenia te wyróżniają się solidną konstrukcją, wysoką niezawodnością i elastycznością zastosowań. Sprawdzają się zarówno w zakładach o średniej wydajności, gdzie stosuje się rozwiązania półautomatyczne, jak i w nowoczesnych liniach produkcyjnych wymagających pełnej automatyzacji i integracji z systemami paletyzacji, transportu wewnętrznego oraz etykietowania.
Każdy projekt owijarki powstaje w oparciu o analizę charakteru ładunku, rodzaju stosowanej folii i wymagań logistycznych klienta. Zastosowane rozwiązania technologiczne gwarantują bezpieczeństwo operatora, ciągłość pracy i możliwość pełnej adaptacji do przyszłych zmian w produkcji. Efekt to wydajne, zautomatyzowane stanowisko zapewniające doskonałą stabilność palety i estetyczne zabezpieczenie gotowego produktu.
Korzyści i zastosowania
Owijarki palet wspierają końcowy etap procesu pakowania, gwarantując stabilność ładunku, bezpieczeństwo w transporcie i optymalne zużycie materiałów. Dzięki zaawansowanej kontroli naciągu folii, zintegrowanym systemom bezpieczeństwa i możliwości pełnej automatyzacji zapewniają najwyższą efektywność i powtarzalność procesu pakowania.
- Stabilność i ochrona ładunku – równomierne owijanie zapewnia sztywność palety i skuteczne zabezpieczenie przed przesunięciami podczas transportu.
- Oszczędność materiału – precyzyjny system kontroli naciągu folii minimalizuje jej zużycie, redukując koszty eksploatacji przy zachowaniu wysokiej jakości owijania.
- Bezpieczeństwo i ergonomia – automatyzacja procesu eliminuje konieczność ręcznego owijania, poprawiając komfort i bezpieczeństwo operatorów.
- Integracja z liniami produkcyjnymi – pełna kompatybilność z systemami paletyzacji, etykietowania i transportu wewnętrznego umożliwia tworzenie zautomatyzowanych rozwiązań end-of-line.
możliwości technologiczne
Owijarki z obrotowym przenośnikiem
Owijarki z obrotowym przenośnikiem to kompaktowe, w pełni automatyczne systemy owijania palet foliami rozciągliwymi typu stretch. Proces odbywa się poprzez obrót przenośnika, na którym znajduje się paleta, co umożliwia szybkie i równomierne zabezpieczenie ładunku na całym obwodzie. Solidna, stabilna konstrukcja i niewielkie gabaryty pozwalają na instalację w miejscach o ograniczonej przestrzeni, przy zachowaniu wysokiej wydajności i pełnej ergonomii pracy.
Zastosowany system wstępnego rozciągania folii oraz czujnik kontroli odwijania zapewniają stałą siłę naciągu i minimalne zużycie materiału, niezależnie od kształtu i wagi ładunku. Moduł automatycznego odcięcia i zgrzewu końcówki folii wzmacnia stabilność owiniętej palety, a dostępne akcesoria – takie jak górny docisk lub system przykrywania wierzchniej warstwy – umożliwiają bezpieczne owijanie ładunków niestabilnych i wymagających dodatkowej ochrony.
Owijarki mogą być konfigurowane w układzie liniowym lub pod kątem 90°, co ułatwia integrację z istniejącymi systemami transportu palet. Intuicyjny interfejs HMI pozwala na szybkie programowanie, obsługę i zmianę parametrów pracy, gwarantując powtarzalność procesu i maksymalną stabilność zabezpieczonego ładunku.
Owijarki z obrotowym ramieniem
Owijarki z obrotowym ramieniem to w pełni automatyczne systemy owijania palet, zaprojektowane z myślą o zakładach, w których liczy się maksymalna wydajność i nieprzerwana ciągłość procesu. W zależności od konfiguracji – z jednym lub dwoma ramionami obrotowymi – maszyny osiągają wydajność od 40 do nawet 130 palet na godzinę, zachowując precyzję i powtarzalność pracy w trybie ciągłym.
Zastosowana masywna konstrukcja stalowa oraz dodatkowe wsporniki gwarantują stabilność urządzenia nawet przy dużych przeciążeniach i wysokich prędkościach obrotowych. Owijanie palety w pozycji nieruchomej sprawia, że rozwiązania ramieniowe są szczególnie polecane do ładunków niestabilnych, delikatnych lub o nieregularnym kształcie.
Systemy ramieniowe wyposażane są w elektronicznie sterowany, programowalny układ rozciągu folii w zakresie od 120 do 450%, umożliwiający precyzyjne dostosowanie parametrów do rodzaju materiału. W zależności od potrzeb, owijarki mogą być doposażone w dodatkowe moduły – system sznurowania, układ przykrywania folią górnej części ładunku, podnośnik do owijania z poziomu zero, górny docisk stabilizujący czy system automatycznego wiązania końcówki folii.
W wersjach zaawansowanych stosowany jest podwójny układ odcinania i zgrzewania lub system wiązania EcoMatrix, który „zaprasowuje” końcówkę folii bez pozostawiania odstających fragmentów. To rozwiązanie rekomendowane do pracy z foliami mikro- i makroperforowanymi oraz w środowiskach w pełni zautomatyzowanych – szczególnie tam, gdzie funkcjonują systemy AMR i AGV, a proces zgrzewania jest niewskazany z uwagi na temperaturę, wilgotność lub wymogi bezpieczeństwa środowiskowego.
Owijarki z obrotowym ramieniem i automatycznym układem mocowania narożników
Owijarki z obrotowym ramieniem wyposażone w automatyczny system mocowania narożników to rozwiązanie dedykowane dla zakładów, w których wymagane jest dodatkowe zabezpieczenie ładunku przed uszkodzeniami mechanicznymi. System pozwala na automatyczne nakładanie kartonowych narożników ochronnych w trakcie procesu owijania, co zwiększa sztywność pakietu, chroni krawędzie opakowań i stabilizuje całą paletę podczas transportu.
Zintegrowany układ składa się z ośmiu uchwytów na narożniki kartonowe (po dwa na każdą krawędź ładunku), magazynków mieszczących do 40 narożników o grubości 2,5 mm oraz urządzenia typu pick & place z aplikatorem podciśnieniowym. System automatycznie pobiera narożniki z magazynków, umieszcza je na krawędziach palety i mocuje do ładunku jeszcze przed rozpoczęciem cyklu owijania. Cały proces odbywa się równocześnie, bez potrzeby ingerencji operatora.
Owijarki z systemem narożników zachowują wszystkie funkcje modeli standardowych — automatyczny odciąg i zgrzew folii, kontrolowany rozciąg materiału, moduł przykrywania górnej powierzchni ładunku czy górny docisk stabilizujący. W zależności od konfiguracji urządzenia, wydajność owijania z aktywnym systemem mocowania narożników wynosi do 45 palet na godzinę, przy pełnej powtarzalności i bezpieczeństwie procesu.
Owijarki pierścieniowe
Owijarki pierścieniowe to w pełni automatyczne, wysokowydajne systemy przeznaczone do pracy w liniach o największej przepustowości. Urządzenia umożliwiają owijanie z prędkością nawet do 90 palet na godzinę, zapewniając maksymalną stabilność ładunku przy minimalnym zużyciu folii. Konstrukcja pierścieniowa pozwala na płynne, nieprzerwane owijanie palety w pozycji nieruchomej, co sprawia, że maszyny te idealnie sprawdzają się w aplikacjach o dużej dynamice przepływu oraz w środowiskach w pełni zautomatyzowanych.
Zaawansowany system rozciągu folii, regulowany elektronicznie w zakresie od 80 do 350%, gwarantuje precyzyjne dopasowanie napięcia do rodzaju ładunku i parametrów folii. Wbudowany w karetkę generator obrotomierza umożliwia zachowanie równomiernego naciągu, dzięki czemu owijarki pierścieniowe doskonale radzą sobie z ładunkami niestabilnymi, wrażliwymi na zgniatanie lub o nieregularnych wymiarach.
Maszyny te wyposażone są w szeroki zestaw funkcji standardowych i opcji dodatkowych, takich jak system sznurowania, moduł przykrywania górnej powierzchni ładunku folią, górny docisk stabilizujący czy podnośnik palety do owijania z poziomu zero. W zależności od wersji, owijarki mogą być wyposażone w system automatycznego odcinania i zgrzewania folii lub w rozwiązanie EcoMatrix – technologię wiązania i „zaprasowania” końcówki folii, która eliminuje jej odstawanie i gwarantuje perfekcyjny finisz opakowania.
Rozwiązania pierścieniowe rekomendowane są w szczególności do zakładów o dużej skali produkcji, zrobotyzowanych magazynów i stref logistycznych wykorzystujących transport autonomiczny (AMR, AGV). Dzięki stabilnej konstrukcji i kompatybilności z istniejącymi systemami automatyki stanowią kluczowy element w pełni zintegrowanych, wysokowydajnych linii pakujących.
Wiązarki palet taśmami z tworzywa
Wiązarki palet to kluczowe urządzenia końca linii pakującej, odpowiedzialne za skuteczne i ekologiczne zabezpieczanie ładunków na czas transportu. Stosowane taśmy z tworzywa – PP lub PET – zapewniają wysoką wytrzymałość przy minimalnym zużyciu materiału, a przy tym pozwalają na zachowanie odpowiedniej wentylacji palety. To rozwiązanie, które łączy stabilność ładunku z dbałością o środowisko, redukując ilość tworzyw sztucznych w procesie pakowania.
Zastosowanie wiązania taśmami sprawdza się szczególnie w logistyce wewnętrznej, dystrybucji i produkcji, gdzie liczy się szybkie, powtarzalne i ekonomiczne zabezpieczenie palet. Możliwość dodania narożników kartonowych pozwala dodatkowo wzmocnić ładunek i chronić jego krawędzie przed uszkodzeniami mechanicznymi.
W zależności od wymagań produkcyjnych, wiązarki dostępne są w wersjach mobilnych półautomatycznych, dedykowanych do mniejszych wolumenów pracy, oraz w konfiguracjach w pełni automatycznych – przeznaczonych do integracji z liniami paletyzacji, transportu i etykietowania. Każda maszyna może zostać dopasowana do rodzaju ładunku, układu logistycznego i oczekiwanej przepustowości, zapewniając wysoką niezawodność oraz komfort obsługi operatora.
Rozwiązania wiążące palety taśmami z tworzywa to inwestycja w stabilność, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój — mniejsze zużycie surowców, krótszy czas cyklu i pełna gotowość do pracy w zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym.
Korzyści i zastosowania
Wiązarki palet taśmami z tworzywa stanowią kluczowy element końca linii pakującej, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo ładunków przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia materiałów. Dzięki możliwości wiązania palet w poziomie i pionie gwarantują optymalne zabezpieczenie towaru w transporcie i magazynowaniu, z zachowaniem wysokiej efektywności procesowej i zgodności z normami środowiskowymi.
- Stabilizacja ładunku – precyzyjne wiązanie palet taśmami PP lub PET utrzymuje ładunek w niezmienionej pozycji podczas transportu i składowania.
- Ograniczenie zużycia tworzywa – zastosowanie taśm zamiast folii stretch redukuje ilość materiału opakowaniowego i obniża koszty logistyczne.
- Bezpieczny transport – możliwość aplikacji narożników kartonowych chroni krawędzie ładunków i eliminuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych.
- Integracja z liniami pakującymi – pełna kompatybilność z systemami paletyzacji, owijania i etykietowania umożliwia tworzenie zautomatyzowanych stref end-of-line.
możliwości technologiczne
Półautomatyczne poziome wiązarki palet taśmą PP I PET
Półautomatyczne wiązarki poziome to mobilne urządzenia przeznaczone do szybkiego i wygodnego zabezpieczania ładunków bez potrzeby ich przemieszczania czy pozycjonowania w dedykowanej strefie paletyzacji. Dzięki kompaktowej konstrukcji i zasilaniu z wbudowanego akumulatora maszyna może być swobodnie przemieszczana w obrębie hali, docierając bezpośrednio do miejsca, w którym znajduje się paleta gotowa do zabezpieczenia.
Wiązanie realizowane jest w sposób ergonomiczny – zarówno przy użyciu samej taśmy, jak i z zastosowaniem narożników ochronnych. Urządzenie standardowo wyposażone jest w ruchomą głowicę zgrzewającą, umożliwiającą precyzyjne łączenie taśmy oraz regulowany panel ustawień, który pozwala na dostosowanie temperatury zgrzewu i siły naciągu do specyfiki ładunku.
W zależności od wersji, wiązarki mogą być zasilane bezpośrednio z sieci, poprzez zintegrowany akumulator lub wymienny system baterii, co zapewnia elastyczność pracy i niezależność od infrastruktury zakładu. To rozwiązanie, które łączy mobilność z wydajnością – szczególnie rekomendowane wszędzie tam, gdzie liczy się szybka reakcja, ergonomia i niezawodne zabezpieczenie palety przed transportem.
Automatyczne poziome wiązarki palet taśmą PP i PET
Automatyczne wiązarki poziome to rozwiązania przeznaczone do zintegrowanego, wydajnego i powtarzalnego zabezpieczania palet taśmami z tworzywa sztucznego – PP lub PET. Urządzenia mogą być wyposażone w zintegrowany system automatycznego nakładania narożników kartonowych, który stabilizuje ładunek i chroni jego krawędzie podczas transportu.
W zależności od konfiguracji i wymagań procesu, dostępne są wersje z aplikatorami stałymi lub bocznymi ruchomymi – szczególnie rekomendowane w zakładach o dużych wolumenach produkcji. Dla zapewnienia precyzji i jakości pracy oferowane są dodatkowe moduły wspomagające, m.in. systemy dokładnego pozycjonowania oraz docisku narożników, które kompensują ich odchylenia wymiarowe lub niestandardową jakość.
Konstrukcja wiązarek oparta jest na trwałych, stalowych ramach i komponentach renomowanych producentów napędów, sterowań i elektroniki. Intuicyjny, kolorowy interfejs HMI umożliwia łatwą obsługę i programowanie cyklu wiązania, a opcjonalna aplikacja do zdalnego monitoringu pozwala na kontrolę pracy urządzenia i szybkie wsparcie serwisowe w czasie rzeczywistym.
Maszyny dostępne są w wersjach wolnostojących jedno-stanowiskowych, przejezdnych wielostanowiskowych oraz w wariantach w pełni zintegrowanych z liniami produkcyjnymi i systemami paletyzacji. W ramach projektów typu end-of-the-line mogą być łączone z przenośnikami, owijarkami i etykieciarkami, tworząc kompletne, zautomatyzowane stacje pakowania gotowe do pracy w trybie ciągłym.
Automatyczne pionowe wiązarki opakowań wielkogabarytowych i palet taśmą PP i PET
Automatyczne pionowe wiązarki przeznaczone są do szybkiego i precyzyjnego spinania taśmami z tworzywa sztucznego (PP lub PET) dużych opakowań jednostkowych, zbiorczych oraz ładunków paletowych. To rozwiązanie gwarantujące wysoką wydajność, powtarzalność oraz pełne bezpieczeństwo pakowania w procesach przemysłowych o dużej zmienności formatu.
Urządzenia umożliwiają wiązanie ładunków w pionie – zarówno w układzie prostym, jak i krzyżowym – co zapewnia optymalne zabezpieczenie transportowe przy minimalnym zużyciu taśmy. W zależności od konfiguracji, maszyny mogą być wyposażone w dodatkowe moduły wspomagające: docisk górny stabilizujący ładunek podczas wiązania, system automatycznego nakładania narożników poziomych chroniących górne krawędzie delikatnych produktów, a także zestawy czujników i prowadnic zwiększające precyzję pozycjonowania.
Solidna konstrukcja, nowoczesne układy napędowe i sterowania oparte na komponentach renomowanych producentów zapewniają niezawodność i długotrwałą eksploatację. Intuicyjny, kolorowy interfejs HMI umożliwia łatwe programowanie cykli pracy i regulację parametrów wiązania, a zdalny dostęp serwisowy i monitoring produkcji pozwalają na pełną kontrolę procesu.
Maszyny dostępne są w wersjach wolnostojących oraz zintegrowanych z liniami produkcyjnymi i paletyzacji. W ramach projektów typu end-of-the-line mogą współpracować z owijarkami, systemami transportu i robotami paletyzującymi, tworząc kompletne, zautomatyzowane stanowiska zabezpieczania ładunków gotowych do dystrybucji.
Systemy transportowe produktów i palet
Systemy transportowe stanowią kluczowe ogniwo zintegrowanych linii produkcyjnych i pakujących. Odpowiednio zaprojektowany układ przenośników, stołów i wind transportowych decyduje o płynności przepływu materiałów, rytmice pracy i optymalnym wykorzystaniu przestrzeni produkcyjnej.
Każdy projekt systemu poprzedzamy szczegółową analizą charakterystyki produktów, wydajności linii, układu hali oraz wymagań dotyczących logistyki wewnętrznej. Na tej podstawie dobieramy rozwiązania transportu poziomego i pionowego, które wspierają automatyczne procesy paletyzacji, owijania i wiązania. Projektujemy układy, które skracają czasy cyklu, eliminują zbędne przejazdy i maksymalizują bezpieczeństwo operatorów.
Nasze podejście zakłada ścisłą współpracę z klientem na każdym etapie — od koncepcji, przez projekt techniczny, po wdrożenie i integrację z istniejącym systemem sterowania. Tylko precyzyjnie zaprojektowany i wdrożony system transportowy zapewnia wysoką niezawodność, spójność operacyjną i szybki zwrot z inwestycji.
Przykładowe elementy systemów transportowych:
- transportery rolkowe, taśmowe i modułowe do produktów,
- transportery rolkowe, łańcuchowe i taśmowe do palet,
- obrotnice i stoły transferowe palet,
- wózki wahadłowe do odbioru pełnych i podawania pustych palet,
- windy i podnośniki pionowe,
- automatyczne magazyny i sztaplery palet,
- systemy wyrównywania stosów i pozycjonowania palet.
Korzyści i zastosowania
Systemy transportowe stanowią fundament efektywnej logistyki wewnętrznej, gwarantując płynny przepływ produktów i palet między poszczególnymi etapami procesu produkcyjnego. Dzięki precyzyjnemu dopasowaniu rozwiązań do układu hali, rodzaju ładunku i wymagań wydajnościowych możliwe jest uzyskanie pełnej ciągłości operacyjnej oraz redukcja czasów przestoju.
- Ciągłość procesu – automatyczne przenośniki produktów i palet zapewniają nieprzerwany przepływ materiałów między strefami produkcji, pakowania i magazynowania.
- Optymalizacja przestrzeni – elastyczna konfiguracja torów transportowych pozwala maksymalnie wykorzystać dostępną powierzchnię roboczą i usprawnić layout hali.
- Bezpieczeństwo i ergonomia – zautomatyzowany transport ogranicza potrzebę ręcznego przenoszenia ładunków, zmniejszając ryzyko błędów i wypadków w strefie pracy.
- Integracja z systemami – pełna kompatybilność z liniami paletyzacji, owijania i wiązania tworzy spójne środowisko end-of-line, gotowe do współpracy z systemami IT i logistycznymi.
