Ważenie, dozowanie, inspekcja
Nowoczesna produkcja wymaga niezawodnej precyzji i pełnej kontroli nad każdym etapem procesu.
Dlatego oferujemy rozwiązania w zakresie ważenia, dozowania i inspekcji, które pozwalają producentom osiągać najwyższe standardy jakości i wydajności. Integrowane systemy gwarantują dokładne odmierzanie porcji, precyzyjne dozowanie nawet najbardziej wymagających produktów oraz bieżącą kontrolę jakości dzięki zastosowaniu wag kontrolnych, detektorów metalu i technologii inspekcji rentgenowskiej. Zintegrowane w liniach pakujących, usprawniają pracę, redukują straty surowca i zwiększają bezpieczeństwo, a przy tym zapewniają ustandaryzowanie procesów oraz zgodność z normami branżowymi. To rozwiązania, które wspierają rozwój zakładów produkcyjnych, czyniąc procesy bardziej ekonomicznymi, niezawodnymi i przyjaznymi zarówno dla operatorów, jak i dla środowiska.
Naważarki wielogłowicowe
Kombinacyjne naważarki wielogłowicowe to zaawansowane systemy przemysłowe, które dzięki wsparciu komputerowemu zapewniają wyjątkową precyzję odmierzania porcji, niezawodność oraz wysoką wydajność pracy.
Zostały zaprojektowane tak, aby sprostać wymaganiom sektora spożywczego, gwarantując dokładne ważenie produktów o zróżnicowanej strukturze, kształcie czy konsystencji. Możliwość elastycznej konfiguracji urządzeń pozwala dostosować je do indywidualnych potrzeb zakładu produkcyjnego – od rodzaju surowca, przez sposób jego podawania, aż po formę przekazywania odważonych porcji do dalszych etapów pakowania.
Dzięki swojej wszechstronności i nowoczesnym algorytmom pracy, naważarki wielogłowicowe wspierają optymalizację procesów, minimalizują straty materiałowe i zapewniają ustandaryzowaną jakość, która stanowi fundament nowoczesnej, zautomatyzowanej produkcji.
Korzyści i zastosowania
Naważarki wielogłowicowe wspierają optymalizację procesów produkcyjnych, zapewniając większą wydajność, redukcję strat i pełną zgodność z wymaganiami jakościowymi. Dzięki łatwej integracji z liniami pakującymi tworzą spójny, niezawodny i ekonomiczny system pracy.
- Zwiększona wydajność i standaryzacja procesów
- Minimalizacja strat
- Bezpieczeństwo i zgodność z normami branżowymi
- Integracja z liniami pakującymi (flowpack, traysealery, termoformy)
możliwości technologiczne
NAWAŻARKI WIELOGŁOWICOWE – SERIE C1 I C2
Naważarki wielogłowicowe serii C1 i C2 to zaawansowane systemy przeznaczone do szybkiego i niezwykle precyzyjnego porcjowania szerokiej gamy produktów – od sypkich i granulowanych, po kawałkowe i o nieregularnych kształtach. Dzięki pracy wielu głowic równocześnie urządzenia gwarantują najwyższą dokładność przy zachowaniu maksymalnej wydajności procesu.
Seria C1 została zaprojektowana do standardowych zastosowań w zakładach produkcyjnych o dużych wolumenach, natomiast C2 oferuje jeszcze bardziej zaawansowane algorytmy ważenia i elastyczne opcje konfiguracji, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla wymagających aplikacji premium.
Solidna konstrukcja, intuicyjny interfejs HMI oraz łatwo demontowalne elementy umożliwiają szybkie czyszczenie i utrzymanie najwyższych standardów higienicznych. Naważarki te znajdują zastosowanie w branży spożywczej, owocowo-warzywnej, cukierniczej, mięsnej oraz w produkcji wyrobów przemysłowych, wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, niezawodność i szybkość pakowania.
Automatyczne systemy ważąco-etykietujące
Naważarki serii C4 i C5 to najwyższej klasy urządzenia do szybkiego i bardzo precyzyjnego porcjowania produktów w wymagających procesach pakowania. Dzięki zastosowaniu wielu głowic wagowych pracujących równolegle maszyny osiągają maksymalną wydajność przy zachowaniu dokładności na najwyższym poziomie.
Seria C4 to niezawodne rozwiązanie dla dużych linii produkcyjnych, w których kluczowa jest powtarzalność i stabilność procesu. C5 oferuje dodatkowo zaawansowane opcje konfiguracji, jeszcze większą elastyczność oraz możliwość dostosowania do skomplikowanych aplikacji, w tym pakowania produktów delikatnych czy premium.
Konstrukcja oparta na solidnych podzespołach, intuicyjny panel HMI oraz łatwo demontowalne elementy ułatwiające czyszczenie gwarantują komfort obsługi i spełnienie najwyższych norm higienicznych. Naważarki C4 i C5 znajdują szerokie zastosowanie w branży spożywczej, owocowo-warzywnej, mięsnej, cukierniczej oraz przemysłowej, wszędzie tam, gdzie wymagana jest szybkość, precyzja i niezawodność.
NAWAŻARKI WIELOGŁOWICOWE – SERIA DMA
Naważarki wielogłowicowe DMA to innowacyjne rozwiązania zaprojektowane do najbardziej wymagających procesów pakowania, w których kluczowa jest wyjątkowa precyzja i maksymalna ochrona produktu. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii dozowania soft impact maszyny minimalizują uszkodzenia, odkształcenia czy utratę jakości nawet w przypadku delikatnych i wrażliwych wyrobów.
Urządzenia DMA łączą szybkość pracy wielogłowicowych systemów ważenia z modułową budową umożliwiającą elastyczną konfigurację pod specyficzne potrzeby zakładu. Intuicyjny panel HMI, serwonapędy oraz łatwo demontowalne elementy gwarantują wygodę obsługi, szybkie czyszczenie i pełną zgodność z rygorystycznymi normami higienicznymi.
Naważarki te znajdują zastosowanie przede wszystkim w branży owocowo-warzywnej, świeżej, premium i delikatesowej, gdzie liczy się zarówno wydajność, jak i estetyka produktu końcowego.
Naważarka wielogłowicowa do owoców miękkich
Specjalistyczne naważarki wielogłowicowe do borówek i owoców miękkich zostały zaprojektowane z myślą o delikatnych produktach wymagających szczególnej ochrony w procesie pakowania. Dzięki technologii soft impact owoce są porcjowane z zachowaniem naturalnego kształtu, koloru i świeżości, bez ryzyka uszkodzeń czy otarć.
Urządzenia te gwarantują wyjątkową precyzję ważenia, wysoką wydajność oraz pełną powtarzalność procesu, nawet przy dużych wolumenach. Modułowa budowa pozwala na łatwą integrację z liniami pakującymi typu VFFS, HFFS czy systemami tray-sealer, zapewniając kompleksową automatyzację.
Naważarki do borówek i owoców miękkich znajdują zastosowanie w nowoczesnych gospodarstwach i zakładach przetwórczych, w których priorytetem jest zachowanie najwyższej jakości produktu i wydłużenie jego trwałości handlowej.
Naważarki liniowe i dynamiczne
Naważarki liniowe i dynamiczne to rozwiązania stworzone z myślą o ciągłym i precyzyjnym ważeniu produktów, w szczególności świeżych, sypkich i o nieregularnych kształtach, gdzie wymagana jest płynność procesu i zachowanie wysokiej powtarzalności wyników. Dzięki nowoczesnym czujnikom oraz algorytmom pracy urządzenia te gwarantują stabilne działanie nawet przy dużych wolumenach produkcji, eliminując ryzyko wahań pomiarowych i utraty jakości. Ich konstrukcja umożliwia elastyczną konfigurację, co pozwala dostosować parametry do specyfiki surowca, rodzaju podawania oraz formy przekazywania porcji do dalszych etapów pakowania.
Zintegrowane z liniami produkcyjnymi stają się naturalnym elementem nowoczesnych zakładów, zapewniając płynność pracy, standaryzację i niezawodność, które przekładają się bezpośrednio na efektywność całego procesu.
Dzięki swojej wszechstronności naważarki liniowe i dynamiczne wspierają optymalizację procesów produkcyjnych, redukują straty materiałowe i zwiększają bezpieczeństwo, co stanowi fundament nowoczesnej automatyzacji.
Umożliwiają ścisłą kontrolę jakości, utrzymanie zgodności z normami branżowymi i zapewniają powtarzalność na każdym etapie, a ich integracja z maszynami pakującymi – od flowpacków, przez traysealery, aż po termoformy – pozwala tworzyć spójne, w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne. To rozwiązanie, które łączy w sobie precyzję, dynamikę i elastyczność, odpowiadając na potrzeby zakładów produkcyjnych stawiających na wydajność, stabilność i długofalową niezawodność.
Korzyści i zastosowania
Naważarki wielogłowicowe wspierają optymalizację procesów produkcyjnych, zapewniając większą wydajność, redukcję strat i pełną zgodność z wymaganiami jakościowymi. Dzięki łatwej integracji z liniami pakującymi tworzą spójny, niezawodny i ekonomiczny system pracy.
- Dokładne ważenie – liniowe i dynamiczne systemy zapewniają stabilne odmierzanie porcji produktów świeżych, sypkich i o nieregularnych kształtach.
- Płynność procesu – ciągła praca urządzeń gwarantuje wysoką wydajność i spójny przepływ w całej linii produkcyjnej.
- Elastyczne dopasowanie – konfiguracja dostosowana do rodzaju surowca, sposobu podawania i charakterystyki procesu technologicznego.
- Integracja z pakowaniem – bezpieczne połączenie z maszynami pakującymi, co pozwala tworzyć kompatybilne i w pełni zautomatyzowane linie.
możliwości technologiczne
NAWAŻARKI LINIOWE STATYCZNE – SERIE PEG I VITESSE
Naważarki liniowe statyczne serii PEG i Vitesse to precyzyjne urządzenia przeznaczone do porcjowania produktów sypkich, drobnoziarnistych oraz o nieregularnych kształtach. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych czujników i zaawansowanych algorytmów sterowania gwarantują wysoką dokładność pomiaru i powtarzalność wyników nawet przy dużych wolumenach produkcji.
Maszyny zostały zaprojektowane z myślą o niezawodności i prostocie obsługi – ergonomiczna konstrukcja, łatwo demontowalne elementy i intuicyjny panel sterowania HMI zapewniają wygodę użytkowania oraz szybkie czyszczenie. Seria PEG sprawdza się w standardowych procesach pakowania, natomiast Vitesse dedykowana jest aplikacjom wymagającym jeszcze większej dynamiki i wydajności.
Rozwiązania te znajdują szerokie zastosowanie w branży spożywczej, owocowo-warzywnej, cukierniczej, a także w produkcji przemysłowej, wszędzie tam, gdzie kluczowa jest precyzja ważenia i wysoka niezawodność procesu.
NAWAŻARKI LINIOWE DYNAMICZNE – SERIE PDG I EXACT
Naważarki liniowe dynamiczne serii PDG i Exact to zaawansowane urządzenia przeznaczone do precyzyjnego porcjowania produktów świeżych, sypkich oraz o nieregularnych kształtach. Dzięki pracy w trybie ciągłym zapewniają wysoką płynność procesu i maksymalną wydajność nawet przy dużych wolumenach produkcji.
Wyposażone w nowoczesne czujniki i systemy sterowania gwarantują dokładność pomiarów, eliminując ryzyko odchyleń wagowych i strat materiałowych. Konstrukcja maszyn oparta jest na wytrzymałych podzespołach, a wyokrąglone, łatwo demontowalne elementy umożliwiają szybkie czyszczenie i utrzymanie higieny. Intuicyjny interfejs HMI zapewnia prostą i wygodną obsługę, a możliwość elastycznej konfiguracji pozwala dostosować urządzenia do specyfiki surowca i wymagań procesu technologicznego.
Seria PDG dedykowana jest aplikacjom wymagającym wysokiej wydajności i powtarzalności, natomiast Exact gwarantuje wyjątkową precyzję i stabilność działania. Naważarki znajdują zastosowanie w branży spożywczej, owocowo-warzywnej, mięsnej, mleczarskiej oraz w produkcji wyrobów przemysłowych.
NAWAŻARKI LINIOWE INDUSER
Naważarki liniowe Induser to nowoczesne urządzenia stworzone do precyzyjnego ważenia i porcjowania delikatnych produktów wymagających szczególnej ochrony podczas procesu pakowania. Dzięki technologii soft impact minimalizują ryzyko uszkodzeń czy odkształceń, zachowując wysoką jakość i estetykę produktu końcowego.
Maszyny charakteryzują się modułową budową i szerokimi możliwościami konfiguracji – mogą być dopasowane do wymagań różnych branż oraz zintegrowane z liniami pakującymi w systemach pionowych i poziomych. Intuicyjny interfejs HMI, bezpośrednie napędy serwo oraz wyokrąglone, łatwo demontowalne elementy zapewniają wygodną obsługę, pełną higienę i niezawodność w codziennej pracy.
Rozwiązania Induser szczególnie sprawdzają się w pakowaniu owoców, warzyw, produktów świeżych i premium, gdzie priorytetem jest zarówno wydajność, jak i zachowanie najwyższej jakości produktu.
Kontrola wagI I zanieczyszczeń produktu
Nowoczesne systemy kontroli wagi i detekcji zanieczyszczeń to nieodłączny element współczesnych linii produkcyjnych, których zadaniem jest zapewnienie bezpieczeństwa, jakości i zgodności z rygorystycznymi normami branżowymi. Dzięki wykorzystaniu technologii czujników wysokiej czułości, zaawansowanych algorytmów oraz precyzyjnych modułów ważących, możliwe jest bieżące monitorowanie każdej porcji produktu i eliminowanie niezgodności jeszcze na etapie pakowania. To rozwiązanie, które chroni zarówno producenta przed stratami i reklamacjami, jak i konsumenta przed niepożądanymi zagrożeniami.
Urządzenia te zostały zaprojektowane tak, aby spełniać wymagania najbardziej wymagających sektorów przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i technicznego, gdzie kluczowa jest nie tylko dokładność ważenia, ale również skuteczna eliminacja ciał obcych i zanieczyszczeń. Systemy inspekcji mogą wykrywać elementy metalowe, szkło, kamienie, plastik czy fragmenty kości, a także kontrolować integralność opakowań. Możliwość ich konfiguracji i dostosowania do rodzaju produktu, sposobu podawania oraz przepływu linii sprawia, że są niezwykle uniwersalne i efektywne w codziennej pracy zakładu produkcyjnego.
Dzięki swojej wszechstronności i nowoczesnym algorytmom działania, wagi kontrolne i systemy inspekcji stają się kluczowym filarem automatyzacji procesów. Pozwalają na standaryzację jakości, redukcję strat materiałowych i pełną zgodność z międzynarodowymi regulacjami. Zintegrowane z liniami pakującymi, działają w czasie rzeczywistym, co umożliwia natychmiastową reakcję na odchylenia od normy i zapewnia maksymalne bezpieczeństwo produkcji. To rozwiązania, które nie tylko zwiększają efektywność, ale też budują zaufanie do marki, gwarantując, że każdy produkt opuszczający linię jest bezpieczny, zgodny z normami i najwyższej jakości.
Korzyści i zastosowania
Systemy kontroli wagi i detekcji zanieczyszczeń są kluczowym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych, zapewniając bezpieczeństwo konsumentów oraz zgodność z rygorystycznymi normami branżowymi. Dzięki integracji z procesami pakowania i inspekcji umożliwiają bieżące monitorowanie każdej partii, eliminowanie niezgodności i redukcję strat materiałowych.
- Dokładne ważenie – dynamiczne wagi kontrolne pozwalają na precyzyjny pomiar masy w czasie rzeczywistym, wspierając segregację i eliminację produktów niespełniających norm.
- Wykrywanie zanieczyszczeń – detektory metalu i skanery rentgenowskie identyfikują nawet najmniejsze ciała obce, chroniąc jakość i bezpieczeństwo produktu.
- Pełna identyfikacja – systemy ważąco-etykietujące rejestrują każdy produkt w czasie rzeczywistym, integrując dane z systemami informatycznymi i logistycznymi.
- Integracja z linią – urządzenia kontroli wagi i inspekcji współpracują z maszynami pakującymi, zapewniając płynny przebieg procesu i zgodność z wymaganiami jakościowymi.
Wagi kontrolne dynamiczne
Dynamiczne wagi kontrolne umożliwiają szybki i precyzyjny pomiar masy produktów bezpośrednio na linii produkcyjnej. Umożliwiają automatyczną segregację pod względem masy, odrzucanie towarów niespełniających określonych norm, a także sumowanie wyników ważenia i pełną kontrolę towarów paczkowanych. To niezawodne narzędzie wspierające utrzymanie wysokich standardów jakości i zgodności produkcji.
Automatyczne systemy ważąco-etykietujące
Integracja ważenia i etykietowania w jednym procesie to klucz do pełnej kontroli przepływu produktów w łańcuchu dostaw. Automatyczne systemy ważąco-etykietujące pozwalają jednocześnie zważyć produkt i nanieść etykietę lub nadruk z danymi – od kodów kreskowych i wagowych po informacje identyfikacyjne. Dane rejestrowane są w czasie rzeczywistym i przesyłane do systemów informatycznych, co zapewnia pełną identyfikowalność i bezpieczeństwo w logistyce. Rozwiązanie to znajduje zastosowanie w wielu branżach – od owoców i warzyw, przez mięso i wyroby garmażeryjne, aż po produkty mleczne i przetwory.
Detektory metali
Detektory metali są dziś niezbędnym elementem kontroli jakości. Obowiązujące przepisy oraz wymogi sieci handlowych wymagają od producentów wykrywania i eliminowania wszelkich zanieczyszczeń metalicznych w produktach. Stosowanie detektorów metali pozwala spełnić rygorystyczne normy bezpieczeństwa, ograniczyć ryzyko reklamacji i chronić reputację marki, zapewniając konsumentom pełne bezpieczeństwo.
Skanery rentgenowskie (X-Ray)
Skanery X-Ray wykorzystują zaawansowaną technologię rentgenowską do precyzyjnego wykrywania zanieczyszczeń i kontrolowania kompletności produktów. Są najlepszym rozwiązaniem w procesach, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność odgrywają kluczową rolę. Dzięki wyjątkowej dokładności pozwalają wykrywać nawet najmniejsze niezgodności oraz zapewniają kontrolę integralności opakowań, gwarantując najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.
