paletyzacja
Paletyzacja warstwowa z uwagi na wysoką wydajność, odporność na intensywną eksploatację i ułatwioną integrację z linią produkcyjną wciąż pozostaje kluczowym elementem automatyzacji end-of-line w wielu zakładach przemysłowych. Sprawdza się tam, gdzie liczy się rytm pracy, standaryzacja procesów pakowania i bezpieczeństwo układania produktów wrażliwych na nacisk czy deformację.
BOSKY stosuje rozwiązania o konstrukcji modułowej, które umożliwiają elastyczne dopasowanie do warunków hali, sposobu transportu i rodzaju opakowania. Każdy projekt poprzedza szczegółowa analiza procesu — od podawania jednostkowego, przez formowanie warstw, aż po odbiór gotowej palety i jej zabezpieczenie.
Nasze systemy działają już w setkach instalacji w Polsce — wspierając klientów z branży spożywczej, chemicznej, kosmetycznej i opakowaniowej. Ich kompaktowa, ergonomiczna konstrukcja umożliwia pracę nawet w ograniczonej przestrzeni, bez kompromisów w zakresie wydajności i niezawodności.
Dostarczamy kompletne strefy paletyzacji — w tym transport palet, systemy owijania i etykietowania. Na życzenie również w wykonaniu ze stali nierdzewnej lub z przygotowaniem do współpracy z robotami przemysłowymi, pojazdami AGV/AMR i systemami WMS.
Paletyzatory warstwowe
Paletyzatory warstwowe stosuje się tam, gdzie ręczne układanie staje się ograniczeniem dla wydajności, ergonomii lub ciągłości pracy. Umożliwiają nieprzerwane formowanie stabilnych palet bez zatrzymywania dopływu produktów — co znacząco skraca czas cyklu i zmniejsza ryzyko przestojów. Są wybierane m.in. w zakładach pakujących kartony, skrzynki, tacki czy opakowania zbiorcze, które wymagają precyzyjnego oraz nieinwazyjnego sposobu układania ładunku.
Paletyzatory warstwowe są wybierane w środowiskach, gdzie liczy się wysoka dostępność techniczna, przewidywalny rytm pracy i możliwość adaptacji do specyficznego układu hali. Dzięki modułowej budowie i konfigurowalnym wzorcom paletyzacji urządzenia można łatwo dopasować do liczby linii, kierunku podawania, wymagań odbiorcy i przestrzeni montażowej. Pozwala to uniknąć kosztownych zmian infrastrukturalnych, jednocześnie zwiększając spójność procesu.
Dobrze zaprojektowana strefa paletyzacji to nie tylko end-of-line — to punkt wyjścia do dalszej automatyzacji intralogistyki. Paletyzatory warstwowe umożliwiają pełną integrację z podajnikami palet, przekładkami, owijarkami, etykieciarkami SSCC oraz systemami transportu palet (AGV, AMR). Ich stabilna, powtarzalna praca zapewnia gotowość do wdrożenia rozwiązań opartych na WMS, traceability i standardach sieci handlowych.
Korzyści i zastosowania
Paletyzatory warstwowe wspierają automatyzację end-of-line, eliminując ręczne układanie i związane z tym błędy, przestoje oraz ryzyko braku zastosowań ergonomicznych. Umożliwiają płynne formowanie stabilnych stosów palet — zgodnie z wytycznymi odbiorców i standardami branżowymi. Dzięki modułowej budowie, intuicyjnej obsłudze i łatwej integracji z liniami pakującymi, systemy te są chętnie wybierane w przemyśle spożywczym, chemicznym, kosmetycznym i opakowaniowym.
- Zwiększona wydajność i standaryzacja procesów Automatyzacja paletyzacji przekłada się na stały rytm pracy, skrócenie czasu cyklu i powtarzalną jakość gotowych palet — niezależnie od formatu opakowania czy liczby zmian produkcyjnych. Wyeliminowanie zmiennych ogranicza błędy operacyjne i pozwala utrzymać stabilny poziom OEE w dłuższym horyzoncie czasowym.
- Ograniczenie strat i eliminacja pracy ręcznej Automatyczne układanie i obsługa palet znacząco redukują straty materiałowe, błędy układu i zależność od pracy fizycznej. Efekt to wyższa przewidywalność procesu, mniejsze obciążenie zespołu i poprawa standardów BHP w strefie end-of-line.
-
Zgodność z wymaganiami odbiorców i sieci
Paletyzatory umożliwiają realizację wzorców zgodnych z oczekiwaniami sieci handlowych i partnerów logistycznych — z etykietami SSCC i ustandaryzowaną strukturą ładunku. Integracja z systemami WMS, traceability i flotą AGV/AMR zapewnia pełną zgodność z łańcuchem dostaw. -
Spójność z end-of-line
Systemy paletyzacji współpracują z liniami typu HFFS, flow-pack czy traysealer, obsługując etap wyjściowy, transportery, podajniki i owijarki. Komunikacja z systemem sterowania PLC pozwala na pełną synchronizację procesu.
możliwości technologiczne
Paletyzatory półautomatyczne (Semi)
Paletyzatory półautomatyczne to kompaktowe urządzenia warstwowe przeznaczone do prostych i powtarzalnych aplikacji. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie istotna jest automatyzacja końca linii, ale pełne systemy z podajnikami palet i przekładek są jeszcze poza zakresem inwestycji. To rozwiązanie „na wejście” – do niskich i średnich wydajności – z możliwością rozbudowy w miarę rosnących potrzeb zakładu.
Główne cechy:
– Zajmowana powierzchnia: zaledwie ok. 4 m²
– Intuicyjny interfejs operatorski i szybkie szkolenie obsługi
– Tworzenie własnych wzorców paletyzacji bez wsparcia serwisu
– Produkt zawsze układany od spodu – bez ryzyka deformacji
– Ręczne podawanie pustych palet i odbiór pełnych
– Szybka instalacja, niski koszt uruchomienia, minimalne wymagania serwisowe
Paletyzatory typu Semi to idealne rozwiązanie dla zakładów, które chcą zwiększyć powtarzalność i ergonomię pracy bez dużych nakładów inwestycyjnych i bez reorganizacji layoutu produkcji.
Efekt biznesowy
Skrócenie czasu cyklu, wyeliminowanie błędów układu palet, odciążenie operatorów i zbudowanie gotowości do przyszłej rozbudowy systemu.
Paletyzatory Single
Ultrakompaktowe paletyzatory warstwowe to solidne i niezawodne rozwiązanie dla zakładów, które oczekują większej elastyczności konfiguracyjnej przy zachowaniu minimalnego śladu przestrzennego. Urządzenia te umożliwiają pełną integrację z systemem końca linii — w tym z podajnikami przekładek, transporterami palet, pionowymi i poziomymi przenośnikami produktu, a także z magazynami palet.
Dzięki konstrukcji modułowej, system może być łatwo rozbudowywany wraz ze wzrostem potrzeb produkcyjnych lub zmianą layoutu.
Główne cechy:
– Minimalna zajmowana powierzchnia od 4,8 m²
– Intuicyjny interfejs HMI i szybkie wdrożenie operatorów
– Możliwość samodzielnego tworzenia i edycji wzorców paletyzacji
– Układanie od spodu – eliminacja ryzyka deformacji produktu
– Obsługa produktu z jednej lub kilku linii jednocześnie
– Prosty montaż, krótki czas rozruchu, stabilna praca w trybie ciągłym
– Niskie koszty utrzymania i wysoka dostępność techniczna
Ultrakompaktowe paletyzatory warstwowe są często wybierane przez zakłady produkcyjne o ograniczonej przestrzeni, ale wysokich wymaganiach w zakresie powtarzalności, skalowalności i integracji z systemami logistyki wewnętrznej.
Efekt biznesowy
Elastyczność procesu, możliwość pracy wieloliniowej, stabilna jakość paletyzacji i szybki zwrot z inwestycji — bez kompromisów w zakresie przestrzeni i niezawodności.
Paletyzatory Inline, Multi, Compact Max
Paletyzatory wysokowydajne przeznaczone są do pracy w środowiskach, w których kluczowe znaczenie mają skalowalność, elastyczność układów oraz pełna integracja z wewnętrzną logistyką zakładu. To rozwiązania, które można dowolnie konfigurować — zarówno pod względem stacji paletyzujących, jak i logiki transportu, podawania, przekładek czy zarządzania paletami. Warianty Inline, Multi i ComPact Max odpowiadają na konkretne potrzeby operacyjne klientów z branży spożywczej, chemicznej, kosmetycznej i opakowaniowej.
Inline
Zestawy wielostanowiskowe, projektowane indywidualnie na podstawie warunków zakładu — z uwzględnieniem istniejących ciągów produkcyjnych, elementów konstrukcyjnych, stref dostępu i logistyki wewnętrznej. Dzięki modularnej budowie możliwe jest dowolne zestawianie stanowisk paletyzacji z różnymi układami doprowadzania produktu: dolnym, górnym, poziomym lub pionowym. To systemy, które rosną razem z zakładem i łatwo adaptują się do zmieniających się warunków.
Multi
Stacja paletyzacji wieloproduktowej — zaprojektowana z myślą o elastycznym procesie produkcyjnym, w którym jedna strefa może równocześnie obsłużyć dwa różne produkty i układać je na dwóch niezależnych paletach. Dzięki niezależnym podajnikom i algorytmom wzorców palet, system zapewnia pełną separację logiki pracy przy zachowaniu maksymalnej wydajności i powtarzalności procesu.
ComPact Max
Ultrawydajna, kompaktowa stacja paletyzacji z podwójnym doprowadzaniem produktu. Pozwala osiągać wydajność od 30 do 70 opakowań zbiorczych na minutę, bez pogorszenia jakości układu i z pełną ochroną delikatnych produktów. System łączy szybkość działania z kontrolowaną dynamiką ruchu — co minimalizuje drgania i ryzyko przesunięć w obrębie warstwy. Idealne rozwiązanie dla wymagających klientów, dla których liczy się nie tylko ilość, ale i jakość ułożonej palety.
Kluczowe korzyści paletyzatorów wysokowydajnych – Modułowa budowa — możliwość rozbudowy w miarę wzrostu wydajności lub zmiany układu produkcji – Prosta obsługa i przyjazny interfejs operatorski (HMI) – Samodzielna edycja wzorców paletyzacji — bez konieczności ingerencji serwisu – Układanie od spodu — brak ryzyka deformacji opakowań – Krótki czas instalacji i uruchomienia – Wysoka niezawodność i minimalne wymagania serwisowe
Efekt biznesowy
Stały rytm pracy przy wysokiej przepustowości, pełna adaptacja do layoutu hali, gotowość do integracji z systemami AGV, WMS i traceability. Mniej przestojów, mniej błędów, więcej możliwości.
Roboty paletyzujące
Systemy paletyzacji i depaletyzacji wykorzystują roboty współpracujące oraz przemysłowe, które dzięki odpowiednio dobranemu udźwigowi, zasięgowi i chwytakom zapewniają wysoką precyzję i niezawodność pracy. Zastosowanie robotów pozwala łatwo dostosować proces do nowego asortymentu lub zmian w produkcji bez konieczności przebudowy linii.
Każdy projekt powstaje na podstawie szczegółowej analizy potrzeb zakładu, rodzaju opakowań zbiorczych oraz planów rozwojowych przedsiębiorstwa. Gotowe stacje paletyzujące dostarczane są w wersjach w pełni zintegrowanych, gotowych do uruchomienia i współpracy z istniejącymi urządzeniami oraz systemami transportu wewnętrznego.
Nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne pozwalają na tworzenie kompaktowych, mobilnych stacji, które można w prosty sposób przemieszczać między liniami lub strefami produkcyjnymi. Dzięki temu możliwe jest elastyczne planowanie pracy i efektywne wykorzystanie przestrzeni zakładu.
Korzyści i zastosowania
Systemy paletyzacji i depaletyzacji automatyzują proces układania, przenoszenia i przygotowania ładunków do transportu. Zastosowanie robotów przemysłowych oraz współpracujących pozwala zwiększyć elastyczność linii, skrócić czas cyklu i zredukować ryzyko błędów ludzkich. Dzięki pełnej integracji z systemami transportu wewnętrznego i pakowania rozwiązania te usprawniają logistykę końcową i zwiększają wydajność całego procesu produkcyjnego.
- Elastyczność konfiguracji – możliwość szybkiego dostosowania do zmiany asortymentu lub rodzaju opakowań zbiorczych bez konieczności modyfikacji linii.
- Optymalizacja przestrzeni i czasu – kompaktowe stanowiska umożliwiają efektywne wykorzystanie powierzchni produkcyjnej oraz skrócenie czasu operacji paletyzacji.
- Bezpieczeństwo i niezawodność – automatyzacja eliminująca ryzyko urazów ergonomicznych i błędów manualnych, przy zachowaniu ciągłości pracy.
- Integracja z liniami produkcyjnymi – pełna współpraca z systemami pakowania, przenośnikami i magazynowaniem, tworząca spójny proces end-of-line.
możliwości technologiczne
Stacja Paletyzacji Robopal YGP
Stacje paletyzacji Robopal YGP wykorzystują roboty przemysłowe, które dzięki dużemu udźwigowi, szerokiemu zasięgowi, wysokiej precyzji i wydajności stanowią kluczowy element nowoczesnych systemów końca linii. Projektujemy, wykonujemy i wdrażamy kompletne stacje „pod klucz”, umożliwiające automatyczne przenoszenie, układanie i porządkowanie opakowań zbiorczych o zróżnicowanych gabarytach i masie.
W przeciwieństwie do rozwiązań opartych na robotach współpracujących, stacje zbudowane na robotach przemysłowych wymagają zastosowania dedykowanych zabezpieczeń — wygrodzeń, skanerów i czujników — spełniających rygorystyczne normy bezpieczeństwa pracy. Pomimo zaawansowanej konstrukcji, systemy Robopal YGP wyróżniają się kompaktową budową i minimalnym zapotrzebowaniem na przestrzeń roboczą, co pozwala na ich integrację w niemal każdym środowisku produkcyjnym.
W zależności od konfiguracji oraz wybranego typu robota, stacje mogą być wyposażone w standardowy panel sterujący teach pendant, nowoczesny smart pendant lub interfejs oparty na komputerze przemysłowym PC lub sterowniku PLC z ekranem dotykowym HMI. Każde rozwiązanie gwarantuje intuicyjną obsługę, łatwe tworzenie nowych wzorców palet i warstw, a także pełną niezawodność pracy w trybie ciągłym.
formularz kontaktowy
