Kartonowanie zbiorcze
W wielu zakładach produkcyjnych w Polsce kartonowanie zbiorcze pozostaje etapem o najwyższej zmienności. Linie pracują stabilnie do momentu, w którym produkt jednostkowy trzeba w sposób powtarzalny skompletować, umieścić w opakowaniu transportowym i przygotować do wysyłki. Jeśli ten fragment procesu opiera się w dużej mierze na pracy ręcznej, pojawiają się wahania tempa, częstsze zatrzymania i większa liczba poprawek. Konsekwencją jest trudniejsze planowanie zmiany, rosnące koszty operacyjne oraz ryzyko obniżenia jakości opakowania transportowego, a tym samym większa wrażliwość procesu na reklamacje i wymagania odbiorców.
Kartonowanie zbiorcze obejmuje uporządkowanie i standaryzację etapu „od produktu do kartonu”. W praktyce jest to zestaw czynności realizowanych w stałej sekwencji: grupowanie produktów jednostkowych, ich odkładanie do opakowania transportowego oraz formowanie i domykanie kartonu zgodnie ze specyfikacją i obowiązującymi zasadami. Rozwiązanie dobieramy do formatu produktu, charakterystyki opakowania i oczekiwanej wydajności, uwzględniając typ kartonu (m.in. wraparound, tacka z wiekiem, SRP), liczbę wariantów asortymentu oraz wymagania jakościowe. Kluczowe jest również spójne powiązanie kartonowania z kontrolą jakości in-line oraz z dalszą częścią końca linii: zaklejaniem, etykietowaniem, paletyzacją i zabezpieczeniem ładunku, tak aby cały odcinek działał jako jeden, przewidywalny proces.
Ustandaryzowane kartonowanie zbiorcze stabilizuje końcówkę linii i ogranicza zmienność wynikającą z pracy ręcznej. Daje to mierzalne korzyści: mniejszą liczbę zatrzymań, mniej uszkodzeń opakowań, niższy udział poprawek oraz lepszą przewidywalność realizacji wysyłek. W ujęciu kosztowym oznacza to redukcję kosztu jednostkowego obsługi opakowań transportowych i większą kontrolę nad wykorzystaniem zasobów na zmianie. W BOSKY rozpoczynamy od analizy wymagań procesu: formatów kartonów, oczekiwanej wydajności, dostępnej przestrzeni, wymagań jakościowych oraz warunków pracy i BHP. Następnie projektujemy układ oraz integrację z istniejącą linią tak, aby zapewnić stabilny przebieg procesu, możliwie krótkie przezbrojenia i prostą obsługę serwisową. Efektem jest rozwiązanie dopasowane do realiów zakładu i oczekiwań odbiorców — z naciskiem na standard i wydajność pracy końca linii.
Korzyści i zastosowania
Kartoniarki do pakowania zbiorczego automatyzują proces formowania, napełniania i zamykania opakowań kartonowych, w których jednostkowe produkty są łączone w większe zestawy. To rozwiązanie pozwala na optymalizację logistyki, ułatwia transport i magazynowanie, a jednocześnie podnosi estetykę oraz bezpieczeństwo pakowanych wyrobów. Dzięki swojej elastyczności maszyny mogą obsługiwać różne formaty i konfiguracje kartonów, dostosowując się do specyfiki branży oraz rodzaju produktów.
- Zwiększona efektywność procesów – szybkie formowanie i kartonowanie całych zestawów eliminuje ręczną pracę i przyspiesza proces pakowania.
- Optymalizacja logistyki – opakowania zbiorcze ułatwiają transport, magazynowanie i dalszą dystrybucję towaru.
- Bezpieczeństwo i standaryzacja – produkty są chronione przed uszkodzeniami, a opakowania spełniają wymagania sieci handlowych i branżowych norm jakościowych.
- Integracja z liniami pakującymi – kartoniarki zbiorcze współpracują z systemami formującymi, dozującymi i etykietującymi, tworząc kompletne i zautomatyzowane rozwiązania end-of-line.
FORMULARZ KONTAKTOWY
